Tag: inovatii

Olimpia Dobrota – Cusaturi digitale

Tot ce-i românesc nu piere…


Atat de des manifestata in ultimii ani in planul modei, atractia catre valorile stramosesti si modul lor de reprezentare in plan fizic a devenit un fenomen aproape incontrolabil, insa adeseori indreptat catre frumos si spontan, prin evolutie si testare a creativitatii artistilor romani. In incercarea de a reinventa constant traditiile si de a stapani procese complexe au fost implicate tehnologii noi de fabricare si combinatii neasteptate de materiale.

Fara a lasa ca traditia noastra sa fie data uitarii, recombinarea, stilizarea si utilizarea elementelor strabune aduc in atentia oamenilor frumusetea pura emanata de acele timpuri vechi. Integrarea motivelor traditionale ajuta tinerii de azi sa se identifice prin mijloace contemporane cu atmosfera vremurilor demult apuse.

Colectie haine printata 3D

Daca in urma cu un an ne gaseam inspiratia in motivele din vechime pentru a ne realiza propriile bratari, bijuterii atent modelate pe computer si apoi printate 3D, Olimpia Dobrota, designer vestimentar, doctorand la Universitatea de Arte si Design Cluj-Napoca, face un pas mai departe, abordand tema straveche, insa la un alt nivel, printr-o colectie de moda deosebita.

Alaturi de lucrarea sa de doctorat, Conexiuni artistice in evolutia cusaturilor traditionale romanesti, portul stramosesc imaginat graieste in limbajul modelarii digitale si al printarii 3D. Atat tinutele vestimentare ale Olimpiei, cat si accesoriile ce le insotesc, cuprind motive traditionale romanesti printate 3D.

Olimpia Dobrota designer vestimentar

Alaturate materialelor traditionale, detaliilor din dantela si motivelor crosetate, designerul aduce in atentia noastra, prin printarea 3D, noi interpretari ale portului popular, ale acelor “adevarate comori nepretuite care se transmit din generatie in generatie ca o expresie vie a caracterului national.”

Din punctul meu de vedere cusatura este un element esential in viata si activitatea mea personala. Am crescut intr-un mediu în care am invatata sa abordez acest element in mai multe moduri manuale de realizare si in diferite domenii de activitate. Cusaturile au fost o preocupare in activitățile mele scolare, profesionale si casnice.

Olimpia Dobrota, designer vestimentar – Conexiuni artistice in evolutia cusaturilor traditionale romanesti



Designer vestimentar port traditonal romanesc

In spatele fiecarui motiv din vechime se ascunde o poveste de viata si munca, se dezlantuie emotii si se traieste o atmosfera a unor lumi demult apuse, care inevitabil amprenteaza prezentul cu puterea amintirii. Tehnologia de printare 3D ofera noi posibilitati de reinterpretare a traditiei, pastrand toate cele mentionate si crescand modul de reprezentativitate si capacitatea de exprimare a simbolurilor.

Cusaturile traditionale romanesti sunt realizate ca o broderie sparta cu ajutorul imprimarii 3D. Prezinta aspectul de broderie sparta care a dus la disparitia cusaturii in sine. Este o reprezentare in care se remarca forma cusaturii si este evidentiata prin golul creat in spatiul compozitional. Dar oricum am privi acest fapt ideea de traditional, de folclor este transmisa mai departe si este reinterpretata in functie de noile tehnologii sau domenii care o promoveaza.

Olimpia Dobrota, designer vestimentar – Conexiuni artistice in evolutia cusaturilor traditionale romanesti

Designerul vestimentar considera si ca: “…datoria noastra este sa transmitem in mileniul al treilea cusaturile nationale printre bunurile noastre cele mai de pret deoarece aceste semne reflecta nobletea sufleteasca a femeilor romane.”

Designer moda Olimpia Iancu

imprimare 3D motive populare

In ceea ce ne priveste pe noi, echipa Print3DBucuresti, ne bucuram ca am fost alesi de creatoarea de moda Olimpia Dobrota sa o ajutam cu acest experiment frumos si ii dorim mult succes pe viitor in toate proiectele sale pline de finete si dor de traditii.

cusaturi traditionale imprimanta 3d

Texte citate & imagini – Copyright © 2015 Olimpia Dobrota. Imaginile si textele pot fi folosite numai cu acordul scris al autorului.

3d printing fabricatie aditiva

Avantajele printarii 3D vs. productia in masa

Utilizarea printarii 3D in scopuri de productie este considerata a fi inca in faza incipienta. In ultimii zece ani, manufactura aditiva a reprezentat, intr-un procent mai mare, ceea ce s-ar putea defini ca un “loc de joaca” al makerilor, tehnologie bazata pe extensia culturii DIY – do-it-yourself, lasand in background aplicatiile comerciale care pareau sa se axeze mai mult pe partea de prototipare. Insa, urmarind in detaliu cerintele din ultima perioada, costurile in scadere si calitatea in continua acendenta, imprimarea 3D incepe sa isi croiasca un drum sigur catre revolutionarea industriei si economiei deopotriva.

informatii printare 3D

Usor, usor, fabricatia aditiva pune stapanire pe diverse segmente de piata, afectand procesele de productie traditionale. Pe langa prototipare, productia de unelte si produse / parti finale devin aplicatii din ce in ce mai intalnite. Conform unor studii de piata, imprimarea 3D este folosita in procent de 19% pentru produse industriale, 18% – produse de consum, 17% – industria auto, 14% – industria medicala, 12% – aeronautica.

Intre motivele pentru care printarea 3D inlocuieste partial manufactura traditionala, se afla:

  • Prototipare cu adevarat rapida.

    Desi folosita de mai bine 20 de ani pentru a crea replici fizice ale unor produse sau piese noi, cunoscute sub numele de prototipuri rapide, imprimarea 3D a primit avand in ultimii ani prin evolutia tehnologica si automatizare, combinata cu transportul rapid, modificari ce au dus la prabusirea dramatica a ciclurilor de proiectare. Inainte de toate acestea, un produs in stadiul de prototip avea nevoie de cel putin o luna pentru a trece prin diverse faze ale procesului de proiectare, chiar daca aceasta purta numele de prototipare rapida. Acum, poate fi indeajuns chiar si o singura saptamana, deoarece datorita manufacturii aditive produsul poate fi printat in numai cateva ore, in urma proiectarii si testat local. Astfel, produsele ajung pe piata mult mai repede, iar companiile economisesc timp si implicit bani.

  • Testare fizica a produsului si modificare rapida a designului.

    Imprimarea 3D a facut posibila depasirea stadiului de prototipare, ajungandu-se mult mai repede in prima faza a productiei, dand nastere unui efect de estompare a limitelor ce separa prototipul de produs.  Avand posibilitatea de a testa produsul fizic sau, cel putin, o varianta apropiata foarte apropiata de finalizare, se poate observa mult mai repede un feedback al clientilor si efectua mult mai repede orice modificari de proiectare. Cel mai bun exemplu il constituie industria auto. Matrite pe are Ford le produce in prezent in 4 zile cu numai 4000 dolari, in trecut pentru fiecare matrita procesul se desfasura pe o durata de 6 luni la costuri de 6000 dolari. Acest lucru permite realizarea mai multor matrite pentru a fi testate simultan – exploarea a mai multe variante de ajustare a performantelor unui produs.

  • Volum scazut de productie.

    Prin metodele traditionale, pentru fiecare produs de test ar trebui creata o matrita separata. Ceea ce inseamna ca, inainte de a avea produsul final pot fi realizate n matrite si n produse de test, generand costuri uriase. Acest lucru functioneaza bine daca ulterior se produc milioane de piese. Dar atunci cand este nevoie doar de o serie limitata, alternativa potrivita este printarea 3D deoarece nu are  niciun fel de configurare a costurilor.

  • Particularizare in masa.

    Printarea 3D permite manifestarea unui fenomen nou – productia de cantitati mari dintr-un obiect, fiecare dintre piesele respective fiind individualizate in functie de cerinte. Astfel, printarea 3D se poate aplica in cazul persoanelor care necesita proteze pentru maini. Proteza nu este aleasa de doctor din mai multe variante care s-ar putea potrivi, ci realizata pe computer in functie de marimea corpului pacientului, pentru a i se potrivi perfect. Un alt exemplu il reprezinta compania “Invisalign”, producator de dispozitive de aliniere a dintilor “invizibile”, realizate prin intermediul printarii 3D, personalizand fiecare dispozitiv dupa necesitatile danturii clientilor.

  • Stocuri virtuale.

    Multi producatori fac stocuri de piese care sa satisfaca cererea pe perioade indelungate ceea ce genereaza costuri  ridicate: de productie, depozitare, uzura morala, pierderi, distributie etc. Imprimarea 3D la cerere, in schimb, creste eficienta si  ofera posibilitatea printarii pieselor numai atunci cand este nevoie, inventarierea facandu-se virtual prin utilizarea modelelor digitale.

  • Durata de viata prelungita pentru produse.

    Cu ajutorul printarii 3D, viata oricaror produse de consum casnic este prelungita prin inlocuirea pieselor atunci cand e necesar, chiar daca producatorul nu le mai are disponibile pe piata. Daca unui produs ii lipsesc anumite piese componente, ele pot fi pur si simplu printate, lungindu-i durata de functionare. Astfel se schimbă radical modul în care designerii si inginerii proiecteaza un produs pentru piata, raportat la utilizarea lui pentru o perioada mai mare de timp.

  • Renasterea inovatiei in productie / complexitate ridicata.

    Depasind barierele traditionale ale complexitatii pe care o poate avea un produs, imprimarea 3D da startul unei revolutii in domeniul designului / proiectarii pentru lucruri astazi poate de neimaginat.. Multitudinea de posibilități pe care printarea 3D le ofera in ceea ce priveste designul revolutionar si programul de productie flexibil indeamna la regandirea tuturor produselor care ne inconjoara in scopul imbunatatirii eficientei si utilitatii lor. De exemplu, GE utilizeaza imprimantele 3D de metal pentru a produce un nou sistem complet de injectie de carburant reproiectat pentru motoare cu reacție, reducând numarul componentelor de la 21 piese la 1, incorporand geometrii care sunt pur si simplu imposibil de realizat folosind orice altă metodă de fabricare.

Miracolul printarii 3D – Tehnologia care salveaza vieti

Probabil nimeni nu s-ar fi gandit in urma cu 15 ani ca o proteza de brat functionala sau parti din tesuturile umane ar putea fi replicate cu o asemenea exactitate si rapiditate incat bolnavul nu numai ca poate spera la o viata normala, dar o si poate avea intr-un timp mult mai scurt decat inainte si, totodata, la costuri mult reduse.

craniu printat 3D

Privit ca o masinarie complexa, fiinta umana pare sa se compuna din parti predispuse distrugerii. Prin folosirea proceselor de scanare si modelare 3D cu ajutorul programelor CAD, se pot prelucra computerizat modelele componentelor “deteriorate”, cu materializare ulteriora in: tesuturi de piele pentru cei care au suferit arsuri, tesuturi interne, proteze de brate sau picioare, oase rupte etc. Pe deasupra toate aceste obiecte printate 3d sunt customizabile astfel incat fiecare pacient ar dispune de o piesa printata 3D la dimensiunea exacta a osului, tesutului sau organului afectat din corpul sau.

Printarea 3D in domeniul medical se indreapta cu pasi repezi spre renuntarea la transplantul de organe si inlocuirea acestora cu obiecte functionale printate, reducand timpul pe care pacientul este obligat sa il astepte, de luni si chiar ani pentru a putea obtine un organ functional. Desi printarea 3D a organelor in laborator este vazuta inca drept un deziderat idealist, deja s-au facut pasi in acest sens, obtinandu-se, prin intermediul ei, celule din fiecare tip de tesut. Medicii cercetatori nu isi pun mai pun problema succesului proiectului, ci a demersurilor necesare reusitei.

copil cu proteza de mana printata 3D

Daca printarea 3D uzuala implica plastic, cea din domeniul medical implica materiale biologice, de aici si termenul de “3d bioprinting”. Imprimantele care printeaza tesuturi, vene sau oase folosesc un material similar cernelii care contine celule specifice acelui tip de tesut. Cu un diametru extrudor de 0.1 mm reusesc sa creeze in detaliu si automat parti componente ale corpului uman.

Pentru a avea o idee in ceea ce privesc costurile, bratele robotice pot ajunge pana la $200 pe bucata, ceea ce inseamna o reducere majora fata de $50.000 cat costau pana nu demult. Acest fapt permite, de exemplu, unui copil cu handicap sa isi schimbe de mai multe ori bratul pe parcursul vietii pana ajunge la maturitate.

O parte mai accesibila a printarii 3D se ocupa de refacerea dintilor, realizarea aparatelor auditive etc, adica a acelor obiecte care nu intra in contact direct cu sangele pacientului.

proteza auditiva printata 3DAparat auditiv

error: Content is protected !!